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A350飞机将拥有更多3D打印零件
刘亚威

2017-07-20 | 聚焦

据航空航天制造网站2017年7月18日刊文,Stratasys直接制造公司被空客选中为A350XWB飞机生产3D打印聚合物零件,该公司是Stratasys有限公司的子公司和世界领先的3D打印和先进制造服务提供商。

公司将使用其ULTEM 9085材料,在熔融沉积成形(FDM)生产3D打印机上打印非结构零件,如托架和系统安装使用的其它零件。项目旨在帮助空客实现更高的供应链柔性,提升成本竞争力,充分降低材料消耗和浪费。

Stratasys直接制造公司的3D打印产能和基础设施允许按需打印和运输空客零件,提供期望的反应能力、更紧凑的周转时间和更低的库存成本。公司CEO表示:“我们很骄傲能与空客合作,持续增进航空航天中的3D打印应用。我们在建造可直接安装在飞机上的零件的专业技术能力,以及我们独特的工艺控制和质量程序,将使得空客充分利用3D打印的技术优势提升竞争力。”

Stratasys有限公司与空客有着长期合作历史,自2013就在3D打印FDM技术实施上合作,对象是空客工具和上天的零件应用。这一合作最终实现了ULTEM 9085材料在空客飞机上天零件上的生产合格鉴定。自2015年以来,空客已经在飞机上安装了数千个FDM上天零件。

【延伸阅读】Stratasys增材制造解决方案获空客公司青睐

2015年5月,Stratasys宣布:空客公司通过使用Stratasys的FDM 3D制造系统,成功制作了1000余件飞机零部件。这些3D打印的零部件被用于2014年12月交付的空中客车新机型A350 XWB宽体飞机上。与传统制作方式相比,空客公司通过使用3D打印技术大幅提升了其供应链的灵活性,及时履行了产品交付的承诺。2013年,为降低项目进度延迟风险,空客公司与Stratasys合作,启动了3D打印的发展和认证项目,这一举措对空中客车A350 XWB宽体飞机项目的及时交付具有重要意义,进一步证明了3D打印在制造业中的关键性作用。

空中客车A350 XWB宽体飞机上的3D打印零部件由ULTEM™ 9085热塑性塑料打印而成。这一材料是FDM热塑性塑料的一种,获得了空客专用材料规范的认证。ULTEM™ 9085热塑性塑料具备很高的强度重量比,且达到了空客客舱内部材料的FST(防燃、防烟和防毒性)标准。这些材料特性让空客公司能够制造强度高、重量轻的飞机零部件,同时有效节约了制造时间,降低了制造成本。

Stratasys商业拓展、市场及行业解决方案执行副总裁表示:“空客公司为其旗舰式机型A350 XWB宽体飞机选用了Stratasys的增材制造解决方案,我们对此感到十分荣幸。Stratasys和空客公司有着共同的憧憬,致力于将创新技术应用于设计和生产,从而引领变革。我们的增材制造解决方案能够基于客户需求生产复杂的零部件,确保产品按时交付,简化了供应链。与传统制造工艺相比,增材制造显著减少了材料的浪费,从而大大降低了BTF比率(buy-to-fly ratio,即制造一个零部件所需的原材料量与最终零部件中所含材料量的比率,往往是零部件生产高成本的根源所在)。Stratasys期待通过与空客公司的合作,为空客带来更多价值,并成为其建立‘未来工厂’项目的重要组成。

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