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GE展示新型粘合剂喷射增材机床原型
刘亚威

2017-12-19 | 聚焦

据航空航天制造网和3D打印工业网2017年12月13日刊文,GE增材部门发布了其新型增材机床(H1项目)的首张机床原型图片,该机床基于粘合剂喷射技术,最终将挑战传统的铸造工艺。该机床的进一步迭代将在2018年初完成,首台量产型机床将在2018年中交付。

H1项目的粘合剂喷射增材机床原型

粘合剂喷射工艺使用两种材料——一种粉末基和一种液体粘合剂。如果是金属注射成形(MIM)粉末,将比其它任何增材粉末给料都便宜,并且避免像选区激光熔化(SLM)方法那样有颗粒的限制。为建造物体,金属粉末用一个辊子铺开在建造平台上。液体粘合剂有选择地添加并粘结颗粒,之后建造平台稍微降低进行下一层建造。另一层的稀松粉末通过辊子铺在平台上,同时也作为支撑物,粘合剂再次按顺序添加上去。在建造最后,未粘结的粉末被去除留下半成品。之后,半成品在一个窑炉里烧结,去除聚合物特性——这一工艺也从根本上收缩零件。对比某些其它3D打印金属,后烧结工艺还给粘合剂喷射的金属以一个高强度。

新型粘合剂喷射机床可以用许多种粉末材料打印大型零件,包括不锈钢、镍和铁合金,这将颠覆传统制造技术。新机床旨在消除制造商对铸造的需求,以及相关的昂贵工装、模具和基础设施。首台机床将比市场上的任何粘合剂机床都要快。GE增材部门副总裁兼总经理默罕默德表示:“我们在航空航天市场看到了粘合剂喷射技术的巨大需求。我让团队在55天内就开发出这台新机床,他们只用了47天。”

典型的粘合剂喷射3D打印工艺示意

延伸阅读】Puris 3D打印公司打印出最大的商用钛合金零件

据制造工程杂志网站2016年1月21日刊文,Puris公司近日宣布达到了3D打印的一个重大里程碑:Puris成功生产出了最大的3D打印商用钛合金复杂零件。

零件使用了ExOne的粘合剂喷射技术,致密度达到100%。零件体积为48.26cm x48.26cm x27.94cm(19” x19” x11”),厚度为0.9525cm(0.375”),重14.06kg(31lb)。

Puris公司CEO表示:“在这个竞技场上很多大零件被打印出来,但我们相信这个零件是迄今为止最大的复杂钛合金零件。这个里程碑是我们对冶金学和粉末生产技术深入研究以及ExOne粘合剂喷射技术共同的成果。该零件加工到了完全的致密度,并且使用经济可承受、易获取的粉末打印成,这很重要”

这个零件是为一家航空航天客户生产的,使用了ExOne的M- 3D打印机。粘合剂喷射技术允许Puris在室温打印零件,消除了残余应力累加,以及化学性质和微结构的变化,而这在其它金属3D打印技术中会出现;这些对3D打印零件的商用至关重要。

“我们正与其它对大型3D打印零件感兴趣的客户一起进行许多项目的开发工作,意图使其成为增材制造的主流。尺寸目前由打印箱自身所约束,给了ExOne开发大型直接打印机床的机遇。目前ExOne M-的打印箱是81.26cm x50.8cm x40.64cm(32” x20” x16”)。”

Puris曾使用Inconel合金粉末打印大型零件,也能够打印其它高性能合金。

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