聚焦
霍尼韦尔开发基于云的热工艺远程监测系统
刘亚威

2017-12-25 | 聚焦

据工程杂志2017年12月7日刊文,霍尼韦尔最近宣布推出“霍尼韦尔连接工厂”“热IQ系统”,这是一个基于云的远程监测系统,旨在监测并管理关键热工艺数据。“热IQ”是一个用于工业和商业热应用的远程监测软件,它连接燃烧设备到云,使关键热工艺数据可在任何智能设备上实时访问。

过去,工艺是可以被精细调整的,但是物联网提供了跟踪离散工艺数据的能力。在制造执行系统(MES)上,工程人员和工厂经理可以监测和管理热工艺设备,尽量减少未计划的停机并且增加正常运行时间。

霍尼韦尔热解决方案副总裁兼总经理表示:“在当今的竞争环境下,生产和工艺系统以最智能、最高效方式运行以交付价值,是至关重要的。” “热IQ系统”从客户的燃烧设备发送数据,允许他们提前诊断潜在的问题,加速运行决策。

该产品将首先面向北美客户,国际交付预计在2018年末开始。

延伸阅读——打造“工业4.0”的航空生产线

【航空复合材料零件制造的“工业4.0”】

2016年3月,德国复合材料技术中心(CTC)与以色列Plataine技术公司签署合作协议,打造“未来工厂”并研究植入诸如工业4.0、工业物联网和云计算等尖端技术的机遇,以驱动用于飞机复合材料组件制造的系列生产技术开发。CTC将运行和仿真Plataine的“工业互联网生产优化”解决方案,通过驱动创新和先进技术来保持竞争优势。

CTC CEO表示:“我们的目标是探索工业4.0和工业物联网领域的创新技术,对它们如何广泛用于生产提供建议,以为空客及其供应商这样的航空航天企业带来效益和效率。在市场调研后,我们绝对联合Plataine公司。”

Plataine的“全面生产优化”(TPO)解决方案为每个制成件收集制造和质量相关数据,建立无纸化的“数字孪生”和“数字线索”,确保所有生产出来的零件与工业界的严格规定和质量标准相一致。该解决方案在关键资产的生产寿命周期中自动提供实时可视化,这些资产包括原材料、在制品存货、配套件、装配件、工装和终端产品等。此外,解决方案在单个配套件或原料卷达到质量或生产阙值时警示生产员工或管理者,比如出现货架寿命限制、生产延迟或瓶颈,或探测到未授权的资产移动时。解决方案与ERP、PLM和MES系统集成,面向产品组合和数量,整体评估任何工作指令流,生成高效的制造计划。

Plataine总裁兼CEO表示:“我们非常高兴能与CTC合作实现共同目标,即利用工业物联网、RFID和移动技术,优化生产现场决策以及提升生产效率。与CTC共事着实是一件幸事,这让我们分享对于工业互联网和数字线力量的愿景,让更多复合材料零件制造商看到这些技术运行在一个典型生产环境中。”

【MTU公司将ERP系统植入生产车间】

2013年,MTU航空发动机公司将其ERP系统带出办公室,带到车间里,以优化生产计划和控制。MTU使用SAP公司的R/3软件作为企业资源规划(ERP)系统,它们正在优化车间(生产)和总部(ERP系统)之间的集成。

MTU COO表示:“我们希望增加生产设备的可用性和可靠性。我们知道全面生产力管理(TPM)可以提高生产力,改善指令和成本的透明度。”为实施TPM,MTU需要从慕尼黑工厂300台机床那里获取实时数据,这些机床有着不同的控制和不同的生产工艺。这个挑战需要端对端的过程,从机床到ERP系统。

MTU需要一个将机床控制层与SAP系统中车间维护和生产规划无缝连接的制造执行系统(MES)。MTU选择的是Forcam公司的车间管理(SFM)技术。计划有几个目标,包括MES和现有SAP环境的高水平无缝集成,无缝的过程链(从SAP软件到发动机),可配置的标准解决方案,从人机界面到技术接口的退耦,执行基于浏览器的SFM分析。

实施从两条生产线的试验阶段开始,关键用户深度参与。MTU可以收集机床发出的一手信息,消除系统停工期的风险。得到的经验加入到后续的工作中。公司数字化生产系统经理表示:“12个月后,60调制制造线的所有300台机床都集成起来,在新系统上实时显示。”这期间,MTU将连接的机床数增加到400台,有25类不同的机床控制,通过“工厂框架”机床连接适配器进行连接。

机床操作员和工程师、经理、后勤专家都从机床那里获取的数据建立报告,所有相关的MTU员工接受了培训。

通过“工厂框架”,所有机床和它们的工序都被自动监控。一个专门开发的分类入口允许每个员工访问重要信息,促进薄弱点的分析。数据可以从任何地方访问。由于是标准数据模型,就可以比较所有位置所有工厂的绩效-关键性能指数(KPI)和总设备效率(OEE)。

400台机床的数据现在是自动实时的采集。因此,MTU可以迅速地识别和评估薄弱点(比如机床停工)并采取措施。员工可以使用机床效率方面的可靠的关键特征,并且监控采取行动的效果。

MES和ERP的车间维护与生产规划功能无缝集成。因此,如果有一个技术问题,MES会生成维护指令,自动发到ERP系统。生产指令和任务列表操作的数据也将通过SAP R/3软件的规划系统传达到MES,将指令与机床状态相连,并评估它们。两者的交互显著提升了生产中的透明度。一个实时界面会在平板电脑上生成,车间工人可以从ERP自动下载所有的指令/操作信息,将其与实时的机床状态和操作员信息结合。生产中,工人可以实时地针对目标绩效跟踪他的计划绩效。“工厂框架”MES在中央界面结合指令、操作、机床和工人,在正确的时间、给正确的人提供正确的信息。

MTU的定子/转子生产主任表示,未料到的停工现在可以迅速识别,并记录用于统计。这样,我们可以持续改进机床可用性和生产率。“我们现在已经有生产和空载时间的信息,可以在线显示所有重要机床的条件。”另一个好处是生产中700个用户可以与MES交互。使用者可以选择PC或者平板电脑上基于人机菜单的界面。而且,使用者可以在线显示并评估机床的操作状态。

计划的下一阶段,MTU成功地实施了“工厂框架”和机床数据输入。下一步,涉及SAP解决方案的指令规则周期建立起来。一个生产规划和控制系统通过SAP的先进规划&优化组件实施。MTU基于SAP NetWeaver入口组件,使用MES为端用户引入了实时看板。通过将SAP解决方案和“工厂框架”无缝集成,企业预计不仅将进一步生产准备时间并且更平均地分配生产任务,还可以避免指令高峰和未料到的瓶颈。通过SAP ERP模块和“工厂框架”MES的无缝连接,MTU可以期盼更高的效率。

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