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刘亚威

2018-04-09 | 聚焦

精密抛光大幅提升航空轴件的表面质量

据航空航天制造杂志网站2017 年3 月15 日刊文,IMPCO 公司的Microteq 单工作站数控精密抛光系统,在为航空控制面致动轴组件打造功能表面的同时,可以同时将68 个致动轴加工到表面质量优于Ra 0.1 。对于高速氧化物涂层(碳化钨)喷涂的钢质轴,这一后磨削工艺还可用于其它摩擦学的表面参数。

IMPCO的柔性机床专门设计来精抛不同直径(达75mm)和长度(达1000mm)的精密承载轴,这样的轴可用于泵、压缩机、航空控制面板和传动装置,加载和卸载可以手动、自动或者用机器人。之前,每个轴都要人工安装,然后手动加工,造成零件表面质量不一。IMPCO公司的Mircoteq精抛系统还将轴的加工时间从几分钟变为几秒钟,满足表面光洁度要求,并且保持每个零件和每个特征的一致性。

IMPCO Microteq数控机床使用了公司独特设计和制作的加装了研磨薄膜的精抛附加装置。在操作中,轴被水平装载到中间,主轴台转动,精抛附加装置自动接近零件。加装了研磨薄膜的精抛头在一个水平滑杆上移动,接触轴开始加工。在预设的加工时间后,精抛头返回起始点或稍后移去精抛接近的直径。带有独立齿轮驱动的主轴台以预设的速度转动零件,从100到1000rpm。

IMPCO全球销售总监Mark Hendel表示:“精抛工艺去除精加工零件磨削后残留的微观非晶表面材料,比如曲柄轴、凸轮轴或泵轴,以高精度地匹配一个配合件。IMPCO精抛用来产生最终的功能表面特征,精密轴件减少摩擦、提高性能和提升可靠性要求这么做。”

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